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在安装铺设过程中，会由于设备巷道的底板不平在不同位置产生凹凸，这样整个皮带的承重会集中在个别设备托辊上，当物料传输过多负荷过重时容易造成设备托辊损坏，影响生产的顺利进行。
因此，要对大倾角皮带机的纵向坡度进行合理调整，对底板的凹凸部位进行缓和处理，使之呈凸曲线状态，在应力过于集中的位置可增加承重托辊的组数，确保整个皮带和每组托辊都能得到充分接触，在一定程度上消除应力集中，保证大倾角皮带机的纵向坡度合理，皮带在运转时产生翻转。
在运输过程中，基带主要承受拉力，对其使用效果起着重要作用，如果刚性小，则使输送带产生横向变形，引起撒料等现象。一般要求芯层数至少6层以上。大倾角挡边输送机超过70度角应采用覆盖带，（使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤；同时也能增加物料的运量）。纵向撕裂是指钢绳芯大倾角皮带输送机运行过程中出现输送带纵向撕开,严重漏料的现象。主要由抽芯、跑偏、异物划伤、物料卡压等原因造成。纵向撕裂大部分发生在落料口附近。装载物料时落下的物料中常含有尖锐、锋利的异物,如果有异物扎伤输送带,落到托親或机架上,对上行输送带的表层持续划擦,使得异物对输送带表层的压力越来越大,直至扎穿输送带,造成撕裂。
